Technologie plastikářské výroby:

Vstřikování

Je způsob tváření plastických hmot, zejména termoplastů, při kterém se zpracovávaný materiál v roztaveném stavu vstřikuje do tvarové dutiny formy (jejíž teplota je mnohem nižší než teplota zpracovávaného termoplastu) kde se pod tlakem ochladí a nechá ztuhnout. Toto se děje ve vstřikovacím stroji.

Vstřikovací stroj je zařízení, které umožňuje roztavení plastické hmoty a její homogenizaci, dále vstříknutí taveniny pod tlakem do uzavřené formy a zajištěné proti otevření silou, která musí být větší než síla vyvolána tlakem v dutině formy.

Základní části vstřikovacích strojů jsou:

• vstřikovací jednotka - tvoří ji násypka, dávkovací zařízení, plastifikační a vstřikovací komora (válec) s pístem nebo šnekem, tryska, topení a regulace.
  
  
• vstřikovací jednotka má dva hlavní úkoly:
  a) přeměnit granulát dávkovaný dle potřeby z násypky stroje na homogenní taveninu určité viskozity
  b) velkou rychlostí pod vysokým tlakem dopravit (vstřiknout) taveninu do uzavřené formy
  
  
• uzavírací jednotka - tvoří ji: uzavírací mechanismus /kloub nebo píst/, přidržovací mechanismus a forma
  
  
• úkoly uzavírací jednotky:
  a) otevírat a uzavírat formu
  b) zajistit zavřenou formu takovou silou, aby se při vstřiku a dotlaku neotevřela působením tlaku taveniny na stěny tvarové dutiny formy
  
  
• příslušenství vstřikovacího stroje, k němuž patří zdroj energie (tlak pro vyvození vstřikovací, uzavírací a přidržovací síly), temperační zařízení forem a regulační a ovládací prvky.

Podle vzájemné polohy vstřikovací a uzavírací jednotky jsou dvě zásadní možnosti: horizontální a vertikální. V našem sortimentu jsou jen stroje horizontální - tzn. že osa vstřikovací jednotky je v horizontální poloze kolmo na dělící rovinu formy.

Lisovací nástroj - forma:

S rozvojem využití plastů ve společnosti vzrůstají nároky na technologie umožňující zpracování plastů. Jednou z těchto technologií je i vstřikování termoplastů, kdy se roztavená hmota vstřikuje do tvarové dutiny formy – lisovacího nástroje.

Lisovací nástroje pro vstřikování termoplastů, od nejjednodušších až po nejsložitější, od nejmenších až po ty největší, musí splňovat pro svůj správný chod několik základních funkcí. Tvarová dutina musí přesně odpovídat požadovanému tvaru výlisku, forma musí zajistit co nejrychlejší temperaci výlisku na požadovanou teplotu podle použité technologie zpracování daného plastu a v neposlední řadě umožnit správné a rychlé vyjmutí výlisku z dutiny formy.

Formy se skládají zpravidla ze dvou hlavních částí, z nichž jedna je upnuta na pevné straně vstřikovacího stroje a druhá na jeho pohyblivé straně. Část upnutá na pevné straně se obvykle nazývá tvárnice a její hlavní funkcí je zajištění přívodu taveniny do dutiny formy, a to pomocí vtokového systému. Část upnutá na pohyblivé straně vstřikovacího stroje se většinou nazývá tvárník a její hlavní funkcí je zajištění správného vysunutí výlisku z dutiny formy pomocí vyhazovacího systému formy. Obě části lisovacího nástroje pak současně zajišťují správnou temperaci výlisku před jeho vyjmutím z formy, a to pomocí systému temperačních rozvodů v každé části formy.

Každá forma je složena z několika desítek až stovek dílů. Pro správné odformování výlisků využívá konstruktér formy často i několik pohyblivých šíbrů nebo čelistí, jejichž pohyb je ovládán lisem při vlastním otevírání formy nebo přídavnými, např. hydraulickými systémy. Vysunutí výlisku z dutiny formy pak zajišťuje soustava vyhazovačů upevněných ve vyhazovací desce, která je po otevření formy ovládána mechanismem vstřikovacího lisu. Dalšími částmi forem jsou pak rámy nebo upínací a opěrné desky včetně různého příslušenství, které mimo vlastní správné funkce formy umožňují připevnění formy do lisu a připojení formy k jednotlivým médiím.